自動(dòng)貼片機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,機(jī)器內(nèi)部或多或少會(huì)出現(xiàn)磨損、老化、變形,會(huì)導(dǎo)致機(jī)器貼裝精度受到很大影響。所以必須定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),對(duì)相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行校正,保證全自動(dòng)貼片機(jī)最佳狀態(tài)下運(yùn)行,生產(chǎn)出高合格的PCBA產(chǎn)品。
從事SMT行業(yè)的都知道吸嘴是貼片機(jī)的關(guān)鍵零部件,不僅只是幫貼片機(jī)進(jìn)行元器件貼裝,更重要的是利用光學(xué)視覺(jué)系統(tǒng),保證元器件中心、吸嘴中心和所獲取的圖像的中心是重合的,保證電子元器件貼裝無(wú)誤。那貼片機(jī)吸嘴該如何選擇,選擇依據(jù)又是什么咧?
眾所周知, 印刷工藝是PCBA加工源頭工序,印刷的好壞會(huì)直接影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。 那么哪些因素會(huì)影響PCBA印刷質(zhì)量咧?
在PCBA加工報(bào)價(jià)過(guò)程中,各個(gè)供應(yīng)商給出的報(bào)價(jià)或高或低。再綜合交期、品質(zhì)、售后等因素選擇合適的PCBA加工廠。那么您知道PCBA加工成本是如何算出來(lái)的嗎?
最初在SMT行業(yè)中,貼片加工出來(lái)的成品經(jīng)回流焊后,外觀沒(méi)有損傷,良品率卻很低。過(guò)高溫度烘烤,會(huì)改變產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu);過(guò)低溫度烘烤,產(chǎn)品出現(xiàn)不融錫、無(wú)法完成焊接等現(xiàn)象。溫控這一概念就出現(xiàn)了,爐溫測(cè)試儀也被得到廣泛的應(yīng)用。那么PCBA廠家小編為您介紹下?tīng)t溫測(cè)試器的作用在哪里。
AOI檢測(cè)設(shè)備是由計(jì)算機(jī)控制,集光、電、氣及機(jī)械為一體的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。AOI設(shè)備是通過(guò)光的反射,檢測(cè)PCBA元器件是否貼裝正確、貼裝位置、電子元器件是否漏貼、反向等,只做外觀檢測(cè)。AOI設(shè)備分為AOI離線和在線檢測(cè),那么它們直接區(qū)別在哪咧?
眾所周知,X-Ray檢測(cè)和AOI檢測(cè)都是屬于電子領(lǐng)域里的質(zhì)量控制檢測(cè)設(shè)備,但是您知道他們之間區(qū)別么?讓PCBA廠家小編告訴您吧。
PCBA方案設(shè)計(jì),很多人可能不是很了解。PCBA設(shè)計(jì)加工主要企業(yè)工程研發(fā)團(tuán)隊(duì)將客戶想法轉(zhuǎn)化成可實(shí)行的具體方案,對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化、產(chǎn)品制造,最后將客戶想法轉(zhuǎn)換成實(shí)物產(chǎn)品。那么具體方案設(shè)計(jì)流程是怎么樣的?
在PCBA加工過(guò)程中,會(huì)因各種原因出現(xiàn)拋料情況,拋料的多少會(huì)直接影響后續(xù)訂單清尾工作。那么究竟是什么原因會(huì)產(chǎn)生拋料的情況?